第一制造部(NC课/放电、WC课)

FIRST PRODUCTION

第一制造部

通过各种各样的工作机械,来加工模具零件。

第一制造部在技术部设计好的模具数据基础上,进行模具部件加工,本公司以保险杠为中心,机械加工、打孔、数控加工等,利用各种工作机械进行制作模具部件。担负着模具制造的中枢的重要任务,以及掌握加工的各个侧面,保证模具质量、提高精度,通过细心和最新的创意,来制作最高质量的模具而努力。

还有第一制造部在加工方面分为5个部门,从A组到E组。A组负责加工大型、超大型。B组负责中型,C负责加工相关的部件,D组负责模具附近的部件加工。E组负责放电加工,针对NC高速加工机、NC线切割、NC放电、NC数控等工作机,员工每个人专业进行加工,来生产出客户满意的高精度模具部品。

NC课/放电、WC课

有着被世界认同的有名汽车制造商的技术能力

山口精机工业公司自从2002年起,开始了与各个汽车制造商合作,开始了向保险杠制作的挑战。
当时开始合作的时候,与其他公司相比,出货后出现了各种错误,以及客户反馈的事情。通过反复研究和反思,2008年开始受到了很好的企业评价。而且给予了我们制造部全体的表扬。

主题是如何提高精确度

开发能实现设计精度的加工刀具
和能提高加工品质的治具平台类。

设备一览

主模 (上模、下模)
深孔钻床 4台
卧式中型数控铣床 2台
5面加工龙门式加工中心 11台
卧式NC加工中心 2台
立式高速加工中心(1600吨级) 7台
立式高速加工中心( 850吨级) 2台
电火花加工机床 6台
部品加工机
龙门数控铣床 2台
卧式NC 1台
中型NC 5台
小型NC 7台
5轴数控加工中心 3台
通用铣床 4台
石墨加工中心 6台
数控线切割机床 6台

吊车设备

(主辅)
20吨/10吨 3台 5吨/2吨 1台
15吨/10吨 2台 2.5吨/1吨 1台
10吨/5吨 2台 1吨/0.5吨 1台
10吨 1台
7.5吨 1台
2.8吨 2台
1吨 1台
0.5吨 2台

执着于消除0.01毫米的段差,反复研究、积累经验。

潜心钻研、完善自我的进取精神,创造出品质卓越、质量可靠的模具产品。

模芯 (定模・动模) 加工工程

①冷却水孔加工
深孔钻床

搭载了高精度旋转工作台(0.001分度)的复合深孔钻床。拥有四倍于传统机床的加工能力,利用旋转工作台,斜孔也能高精度加工。
转换为MC模式,还可以进行削铣、座孔、螺纹加工。

为了应对高循环,需要进行大约150个地方的冷却水孔的深孔加工。

②粗加工
卧式中型数控铣床

粗加工专用机床。可以使用直径80毫米的刀具进行大吃刀量、大进给量的高速加工,有效的利用了机床的刚性。

③大型模具 (3000吨级) NC加工
定模模具
动模模具

5面加工龙门式加工中心,以保险杠、仪表盘等大型模具加工为主,负责粗加工之后的半粗加工、半精加工和精加工。
大隈MCR-BⅡ 8台、MCR-A5C 1台、最新式MCR-BⅢ 2台,可满足高速度、高精度的加工需求。
机床主轴可更换为万向分度头,从而进行横向90°和斜角度加工。
另外还备有许多大型模具加工专用的特殊刀具,为高品质模具的制作注入了力量。

④⑤中型模具 (1300吨〜1800吨级) NC加工
立式高速加工中心工厂
卧式NC加工中心

以车门板、格栅级别的模具加工为主。配备了专门定制的高立柱主轴式样,以应对类似仪表盘模具等深形状、深构造的模具加工。

⑥小型模具 (350〜850吨级) NC加工

可以应对350吨~850吨级别的模具以及大中型部品的加工,具有广泛的NC加工范围。

⑦放电加工

大、中型机床各3台,小型机床5台,可以根据工件大小进行灵活应对。另外,大型机床配备了本公司自制的双主轴头设备,致力于缩短工期。

部品加工工程

⑪小型NC

负责模具必要组件 (斜顶、直顶、滑块、镶件等小型部件) 的高速度、高精度加工任务。
 ※ V56i 主轴转速为30,000RPM
使用本公司自制的治具板,一次可进行多个工件的装夹、加工,致力于提高生产性。

⑫5轴数控加工中心
5轴数控加工中心

相比于通常的3轴机床,增加了2个旋转轴,可以5轴联动,进行全角度的高精度加工。
主要负责保险杠模具中大型部件的加工任务,为本公司的内部生产提供了保障,提高了生产性和品质。

⑭石墨加工中心
石墨工厂

负责制作放电加工用的电极。电极材料主要使用石墨。
含3台高速加工中心,共6台设备,确保必要电极的内部制作化。

⑮数控线切割机床
线切割加工工厂

线切割加工主要负责把形状部分已经加工完成的部件从材料板中切割出来,是一种通过在金属丝(黄铜)中通入电流,利用电火花效应产生的高温,对工件进行熔化切割的加工方法。
由于材料厚度、硬度等原因,无法使用切削加工时,也可通过线切割的方法来进行高精度加工。