第二制造部(组装课)

SECOND PRODUCTION

第二制造部

负责模具质量、精度,确认模具的完成度以及负责抛光的部门。

第二制造部是负责第一制造部加工完了的部件进行组装,在客户规定的出货日内,保证完成品的部门。在技术部提供的理想的立体图以及通过第一制造部的加工,再由第二制造部进行组装,最终对质量精度进行确认,保证确保完成。

山口精机公司在以彻底忠实制作物件,以确确实实制作出让客户满足的企业姿态为目标,这个企业的姿态的象征,就是由第二制造部负责担当,通过射出成型机来对模具制品实际试模,以收集数据为主,修改误差,制造出高精度的模具。

组装课

追求高品质、向1/1000mm的世界挑战(技术精湛的世界)

制品的试做,细微部分的误差进行修改,时刻向着1/1000mm精度的挑战。通过人和技术以及设备的力量,来共同制作高品质的模具。运用专业知识和智慧,针对每一套模具精心,慎重地修改,以忠实为基本的思想,来实现本公司生产制造出高质量、高精度的模具。

模具的组装作业,是通过手工作业来完成,通过多年的经验以及研讨才能成为技术精湛的世界。但是,从现在的时代开始观看,技术数据的更改,不是光靠个人的力量,而是通过组织的活用化才是最重要的。还有继承技术,让后来人继续传承下去技术。我们正在为下一代模具担负着重任,从组织的力量来入手考虑。

第二制造部

到交货的流程

  1. 1

    细加工工程

  2. 2

    组装工程

  3. 3

    调整冲模工程

  4. 4

    最终成型工程

赢得客户认可的模具产品,源于在“自工程完结”中对品质的精雕细琢。

用匠人的技术和对0.01毫米级别精度的追求,将机械加工阶段完成的大量部件进行磨合、组装,用心完成每一套模具的制作。

组装好的模具
[动模 (下模)]

调整冲模用冲压机
[静模 (上模) 和动模 (下模) 的磨合加工]

成型试模
[成型试模模具的总重量为28吨]

组装区域

第二制造部 由6个班组组成,负责 80吨级〜3500吨级的模具磨合,进行组装。组装时,以班长的指示为基准,来完成正确的组装工作。

第1区:1吨〜2.8吨

第2区: 2.8吨〜15吨

第3区: 2.8吨〜15吨

第4区: 2.8吨〜15吨

第5区: 10吨〜30吨

第6区: 10吨〜30吨

抛光区域

追求0.001mm精度
以0.001mm的抛光质量,来满足客户的需求。

吊车设备

天车

子母吊车

旋臂吊车

30吨/15吨 4台
20吨/10吨 1台
15吨/10吨 2台
10吨/5吨 3台
10吨 2台
5吨 1台
2.8吨 4台
1吨 2台

致力于吊车使用的零等待、零停滞,以提高工作效率。

调整冲模用冲压机

设备 厂家 尺寸、式样 台数
调整冲模用冲压机 网野 最大加压能力500吨 2
网野 最大加压能力400吨 1
狄原 最大加压能力300吨 1
浅井 最大加压能力200吨 1

射出成型机

设备 厂家 尺寸、式样 台数
射出成形機 三菱 最大加压能力3500吨 1
三菱 最大加压能力1600吨 1
三菱 最大加压能力850吨 1
三菱 最大加压能力290吨 1

第二制造部 实施的内容

高频3维淬火机 防止定模封料面塌陷

为了防止定模封料面塌陷,必要的时候实施淬火。

加热炉

对定模进行焊接时的关键点是温度控制,本公司在焊接条件上实施了严格的温度管理。

①焊接条件
  1. 加热炉升温、放热为每小时20度。
  2. 升温后,保持280度以上5小时。
  3. 焊接后保持350度以上5小时。
  4. 放热时,在炉内放置,自然冷却到150度以下。
②检查项目
  1. 通过渗透探伤试验,来检查内部缺陷。
  2. 对焊接部及周边部位,进行硬度检查。
  3. 焊接部抛光后,进行光泽检查。

1500W × 1500H × 2500L (重量10吨) 的容量,足以满足大型保险杠模具升温要求。

台车式加热炉 (可升温至550℃)

成型试模阶段,模具封模面受压量、模腔压力的可视化。

本公司推荐在成型试模时安装可对封模面受压量进行监测的传感器并实施测定。
另外,根据客户需求,还可对模腔压力进行测定。
本公司在试模阶段为提供量产所需的成型条件创造了良好的环境。

细微部位焊接的强化

本公司于2015年引进了精密焊接机,使原本TIG焊接无法完成的精密焊接 (低温焊接) 变成了可能。
用他人不具备的技术条件来满足客户的需求,我们的努力从未间断过。

精密焊接机 拥有4台
三和商工 SW-V02 1台
SW-V01 2台
SW-9800 1台
目的

从前的精密焊接作业都是依靠外协公司来完成的,成本高且花费时间。引进精密焊接机后,通过自主焊接,大幅减少了所需时间,同时也降低了成本。

资格制度

焊接作业是需要技术和经验的作业,因此,我们通过设立作业资格制度,消除了由于作业者水平差异而产生的焊接质量的参差不齐,保障了焊接品质的稳定性。

优点
  • 焊接面积最小化,缩短了所需时间。
  • 把热度对模具的影响控制在最小程度,使得晒纹面、外观面的焊接和修理变得容易了。
  • 修理作业可以就地进行,因此能用最短时间恢复生产。
  • 裂纹、小孔、扬声器镶块断销等修理困难的部位也可以轻松应对了。