ロータリーテーブル（0.001°割出し）仕様の複合ガンドリルマシン。従来機の4倍の加工能力を持ち、テーブル割出しで傾斜穴も高精度に加工を行えます。MCモードに切替え、フライス・ザグリ・タップ加工も可能。

ハイサイクル対応するため約150カ所の冷却穴の深穴加工を行います。

大荒加工専用機。加工機の剛性を活かしφ80工具にて高切込み、高送り加工が可能。

⑥小型金型（350トン〜850トンクラス）NC加工

350トン～850トンクラスの金型加工から金型の中・大物部品加工まで幅広いNC加工の対応が可能です。

⑦放電加工

大型機3台、中型機3台、小型機5台でワークサイズに合わせ幅広く加工対応が可能です。また、大型機には2ヘッド設備を自社製作し、加工時間短縮（＝工期短縮）の取り組みをしています。

⑪小型NC

金型に必要な構造部品（傾斜コア・直押コア・スライドコア・入子）等の小物部品を高速・高精度で加工。
※V56i 主軸回転数 30,000RPM
一度に多数個のワークをセッティング・加工できるように治具テーブルを自社製作し、生産性を上げる取り組みをしています。

⑫５軸マシニング

通常の3軸動作の機械に2軸をプラスした、同時5軸動作であらゆる角度から高精度な加工に威力を発揮。
バンパー金型の大物部品を主として、自社製作に力を入れ、生産性・品質を高めています。

⑭グラファイト加工機

放電加工に使用する電極を製作。電極素材には主にグラファイト材を使用し、高速マシニングセンター3台を含む計6台で必要となる電極製作内製化を図っています。

⑮ワイヤーカット

ワイヤーカット加工では、主にNC加工で形状部分が加工されたプレート部品の外周をくり抜く加工を行っています。
ワイヤー線(真鍮)に電流を流し熱で工作物を溶かしながらカットしていく加工方法です。
切削加工では、材料の厚み・硬さによって加工が困難な場合でも、ワイヤーカットであれば、高精度に加工が行えます。